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                注塑机的工艺参数设定和调整技巧

                2021-07-22 08:04:42

                一、注塑成型前准备

                1.所用树脂的特性

                1)干燥条件:干燥温度和干燥时间。

                2)成型温度范围:玻璃化转变温度;熔融温度(粘流温度);热变形温度;分解温度。

                3)模温:无定型聚合物;结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度;结晶速度快慢。

                4)流动性:树脂的牌号。


                2.所用模具的结构特点

                1)模具型腔的薄厚,即成型制品的薄厚,流动阻力;模具流长比(离进胶口最远距离与制品壁厚之比)。

                2)是否容易脱模。


                3.模具的安装

                1)确定模具的定模、动模,以及上下;

                2)确定顶杆的位置和数量是否合适;

                3)对角拧紧固定螺钉。


                4.清洗机筒

                1)用热稳定性好的材料清洗;

                2)前后两种树脂熔融温度不同,用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

                二、注塑成型加工参数的设定

                1.先设定机筒和喷嘴各段温度

                1)根据物料性质确定加工温度范围:高于熔融温度(或粘流温度),低于分解温度;

                2)还要考虑物料的流动性,由树脂的熔体流动速率(MFR)确定:对于流动性差、高粘度,且黏度对温度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等,温度取较高;

                3)与模具结构有关:复杂难充型的模具,温度取较高

                4)对热敏性材料(PVC、POM等),温度必须严格控制低于其热分解温度,原则上能流动条件下,尽可能低温。


                2.设定开关模参数

                开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序,即开模一慢(慢);开??焖伲欤?;开模二慢(慢);关??焖伲欤煞挚?、快2);关模低压(慢);关模高压(慢);


                3.设定储料参数和射出参数

                先储料:

                1)冷却时间:

                考虑材料性能,Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料,冷却时间就短。

                还要考虑模具结构和制品的结构,模具和制品很薄的,散热快,冷却时间短;厚模、厚制品,且较为封闭的,散热慢的,冷却时间长。

                一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的,冷却时间短,一般10-15S。

                2)储料1和储料2:

                先要确定总储料量,根据制品和浇注系统凝料(水口料)的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。         

                a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料,储料压力要大,速度要慢。      

                b.储料1的速度要比储料2 的大,更有利于储料的均匀性。   

                c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。

                3)射退   

                储料达到设定值后,螺杆停止旋转(即不再向储料室输送熔体),只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度,进而控制流涎和影响制品的密度。 一般射退3-10。              


                后设置射出参数:

                1)根据总储料量开始设置射出参数。

                2)射出的各参数设定原则:

                对于直浇口的产品,既可以采用单级注射的形式,也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件,可采用低于三级注射的控制方式。

                对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品,一定要选择四级或以上的多级注射工艺。


                多级注射的设定原则是:

                注:对于壁厚均匀、截面规则的制品,建议采用一级注射,即美国RGJ技术所倡导的那样,一级高压高速注射模腔的90%,剩余10%用保压通过调整保压时间注满。  

                a.射出1段的设定:射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口,其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速;

                b.射出2段的设定:射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中,适宜采用高压、高速,高压、中速或者中压、中速,看制品结构和使用的材料而定;  

                c.接下的射出段,宜采用中压中速或中压低速,终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。

                这些注射过程都是属于充填相的范围。

                d.射出最后一段属于增压相范围,保压切换点就在这一段的注射终止位置(位置切换)或者是在第三段终止位置与零位置之间(时间切换)。 


                保压设置

                1.保压切换点的选择方法有:时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时,同时射出计时,也同时计算各级射出终止位置,如果射出参数不变,流动性较佳的,则最后一段,终止位置先到,计时还未到,这时完成充填、增压两相充模,进入保压(补偿相),且不再计时直接进入保压,如果流动性较差的,计时完成,而射出终止位置还未到达切换点,不等终止位置到达,就会直接进入保压。                                    

                因此应注意以下几点: 

                A.原料流动性较平均,可在测得保压切换点后,再把时间加几秒,作为补偿。    

                B.原料流动性好,例如混合回收料、低粘度材料时,射出较不稳定,应使用时间转换较好,把终止位置设定为零,以时间来控制,自动切换进入保压。          

                C.原料流动性较差,以位置来控制保压切换点较佳,将计时加长,到达设定保压切换点后迅速转入保压。 

                    

                2.保压切换点应是模具型腔已充填满的位置,射出位置已难再前进,数字变换很慢时,该位置在操作画面上能观察到。


                3.多级保压的使用是这样确定的:加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压,保压压力比射出最后一段的略高,而保压时间短。


                4.凡加强筋较多、要求有公差配合的制品(制品精度要求较高),一定要用多级保压,且保压力设置应一级比一级高,而保压时间要长,速度在中、低速之间。


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